Produktionsplanung, Anlagenüberwachung, Wartung und Werkerassistenz — automatisiert, sicher und nahtlos in Ihre Produktionsabläufe integriert.
Anwendungsbereich 01
Anlagenstatus, OEE-Kennzahlen, Wartungsbedarf und Energieverbrauch auf einen Blick — immer aktuell, immer verfügbar.
Das KI-Dashboard verdichtet alle relevanten Produktionsdaten in einer visuellen Übersicht: Auslastung, Maschinenzustand, Wartungstermine, Materialfluss und Energieverbrauch sind auf einen Blick sichtbar. Frühwarnindikatoren machen Engpässe, Anomalien oder drohende Ausfälle sofort sichtbar — bevor sie zum Problem werden.
Statt durch verteilte SCADA- und MES-Daten zu navigieren, sehen Sie den Zustand Ihrer Produktion in Echtzeit — und können Aufmerksamkeit gezielt dort einsetzen, wo sie gebraucht wird.
So funktioniert's
Wir verbinden MES, ERP, SCADA, Sensorik und Wartungssysteme — sicher, lokal und DSGVO-konform.
Anlagen-KPIs, Produktionsindikatoren und Wartungssichten werden auf Ihre Werksstruktur konfiguriert.
Wir betreuen und optimieren laufend — das System lernt mit Ihren Produktionsabläufen mit.
Anwendungsbereich 02
Ein KI-Assistent, der mit Ihrer Produktion mitlernt und Routinearbeit aus dem Werksalltag nimmt.
Der KI-Assistent entlastet Ihre Mitarbeiter dort, wo Routine und Detailwissen den Großteil der Zeit kosten: Maschinenanleitungen, Wartungsprotokolle und Fehlerdiagnosen werden direkt am Arbeitsplatz aufgerufen, Schichtprotokolle automatisch geführt und Schritt-für-Schritt-Anweisungen kontextbezogen eingeblendet. Statt durch Handbücher zu blättern, konzentriert sich Ihr Team auf das, was Produktion wirklich ausmacht.
Der Assistent lernt mit Ihren Anlagen und Prozessen mit, kennt die Eigenheiten einzelner Maschinen und unterstützt Werker beim Einrichten, Umrüsten und Störungsbeheben. So bleibt mehr Zeit für wertschöpfende Tätigkeiten — und weniger für Suchen und Nachschlagen.
Anwendungsbereich 03
Alle Anlagenhandbücher, Verfahrensanweisungen und Erfahrungswerte Ihres Werks — abrufbar in einer einzigen Frage.
Zusätzlich zu KI-Assistenten bietet die Wissensmanagement-Plattform einen zentralen, intelligenten Zugang zu allen Maschinenhandbüchern, Verfahrensanweisungen, Wartungsprotokollen und Erfahrungswerten Ihrer Produktion. Komplexe Fragen werden kontextbezogen beantwortet — auf Basis Ihrer Anlagendaten, technischer Spezifikationen und bisheriger Vorfälle.
So bleibt Wissen nicht in einzelnen Köpfen oder verstreuten PDFs gefangen, sondern wird zum gemeinsamen Werkzeug der gesamten Belegschaft. Neue Mitarbeiter sind schneller produktiv, Senior-Know-how geht beim Schichtwechsel nicht verloren — und Recherchezeiten verkürzen sich auf Minuten.
Anwendungsbereich 04
Zehn Bereiche, in denen Ihr KI-Agent sofortigen Nutzen für Industrie und Produktion liefert.
Analysiert Produktions-, Auftrags- und Auslastungsdaten laufend und optimiert Produktionsreihenfolgen, Kapazitäten und Ressourcennutzung automatisiert.
Engpässe oder Verzögerungen können dadurch frühzeitig erkannt werden.
Analysiert Sensordaten in Echtzeit und erkennt potenzielle Ausfälle, Störungen oder ungewöhnliche Anlagenzustände frühzeitig.
Wartungen und Eingriffe können dadurch vorausschauender geplant werden.
Priorisiert Störungen automatisiert, erstellt Wartungsvorschläge und koordiniert Serviceeinsätze anhand von Maschinenzuständen, Ersatzteilen und Verfügbarkeiten.
Dadurch werden Reaktionszeiten und Stillstände reduziert.
Unterstützt Mitarbeiter direkt im Produktionsprozess durch Schritt-für-Schritt-Anleitungen, automatische Hinweise, Fehlerwarnungen und kontextbezogene Informationsbereitstellung.
Prozesse können dadurch sicherer und effizienter durchgeführt werden.
Erkennt kritische Produktionsabweichungen automatisiert, analysiert potenzielle Ursachen und löst definierte Eskalations- oder Kommunikationsprozesse aus.
Produktionsprobleme können dadurch schneller bearbeitet werden.
Analysiert Materialbewegungen laufend und steuert interne Transporte, Nachschubprozesse und Bereitstellungen automatisiert.
Materialengpässe oder unnötige Wartezeiten können dadurch reduziert werden.
Koordiniert Produktionsaufträge automatisiert, priorisiert Arbeitsschritte und steuert Freigaben oder Folgeprozesse anhand aktueller Produktionssituationen.
Abläufe können dadurch flexibler und effizienter organisiert werden.
Analysiert Energie- und Verbrauchsdaten laufend und erkennt Optimierungspotenziale sowie ungewöhnliche Last- oder Kostenentwicklungen frühzeitig.
Ressourcen können dadurch effizienter eingesetzt werden.
Überwacht Produktions- und Betriebsprozesse automatisiert auf Einhaltung von Sicherheitsvorgaben und regulatorischen Anforderungen.
Risiken oder potenzielle Verstöße können dadurch frühzeitig erkannt werden.
Koordiniert technische Gebäudethemen wie Störungsmeldungen, Wartungsanfragen, Betriebsservices und infrastrukturelle Abläufe automatisiert.
Wiederkehrende Facility-Prozesse können dadurch effizienter gesteuert werden.